电池箔生产过程中使用白光测速仪进行延伸率的测量

1. 测量原理与方法

采用两台白光测速仪分别测量电池箔在轧机入口和出口处的运行速度。

利用非接触式白光技术，基于表面散斑或微观纹理的相关性计算速度。

延伸率依据公式（出口速度 – 入口速度）/ 入口速度 × 100% 实时计算得出。

2. 技术特点

非接触测量：传感器不与箔材表面接触，可减少划伤和打滑引起的误差。

适用于薄箔测量：可用于厚度在0.01mm及以下的电池箔生产场景。

实时数据输出：测量数据可接入轧机控制系统，用于延伸率闭环调整。

对表面状态适应较好：对轻微油污、粗糙度较低的电池箔表面仍能保持正常测量。

安装位置灵活：测速仪可布置于轧辊前后固定支架上，适应现场空间。

3. 针对电池箔生产的关键说明

电池箔厚度通常为8–20μm，轧制过程中对张力一致性要求较高。

通过白光测速仪获得的延伸率，有助于调整轧制力和张力配比，减少断带风险。

延伸率测量结果可用于判断厚度波动、辊缝不均匀或前后张力失配等情况。

相比接触式编码器或压轮，白光测速仪在高速轧制（例如600–1000m/min）时信号更平稳。

总结

在电池箔轧制过程中，通过布置于入口和出口的白光测速仪，分别测量带材运行速度，并据此计算延伸率。该方法为非接触式测量，适用于电池箔典型厚度范围，可在一定速度条件下提供连续的延伸率数据，供过程控制参考。