高温钢坯定尺切割使用哪款测距传感器比较好呢？

这是一个非常具体且具有挑战性的工业应用场景。为高温钢坯的定尺切割选择测距传感器，需要综合考虑高温、粉尘、水汽、振动以及可靠性等极端条件。

结论先行：

对于高温钢坯定尺切割，耐高温型激光测距传感器 是首选，并且相位式激光测距仪 是其中最主流和可靠的选择。脉冲式（飞行时间法）激光传感器也是一个选项，但需要仔细甄别。

下面为您详细分析不同技术的优劣，并推荐具体的选型原则和品牌方向。

一、 核心挑战与传感器要求

1.极高温度： 钢坯表面温度可达800°C ~ 1300°C，产生强烈的热辐射。传感器必须能抵御这种热辐射，或者有完善的冷却和保护措施。

2.恶劣环境： 现场充满氧化铁皮粉尘、水汽（用于冷却辊道等）、振动。传感器需要高防护等级。

3.精度与可靠性： 定尺切割直接关系到成材率和产品质量，要求测量稳定、重复精度高，不能频繁失效。

4.测量距离： 通常安装在天车或切割机旁的固定支架上，测量距离一般在几米到十几米不等。

二、 主要测距技术对比与选型

首选方案：耐高温型激光测距传感器

激光测距以其高精度、高速度和非接触的优点成为绝对主流。它主要分为两种原理：

关键配件：冷却与保护系统

无论选择哪种激光传感器，对于直接瞄准高温钢坯的应用，必须配备：

空气冷却与吹扫保护套：

o冷却： 通过持续的压缩空气流动，为传感器本体降温，抵御热辐射。

o吹扫： 在传感器镜头前形成一道正气压风帘，有效防止粉尘、水汽附着在镜头上，保证光路畅通。这是保证传感器长期稳定工作的生命线。

其他技术方案（基本不推荐或用于辅助）

超声波传感器：

o完全不适用。 温度梯度、空气湍流、粉尘会严重扭曲声波路径，导致测量值完全失准，精度极差。

工业相机（视觉系统）：

o不直接用于测距。 通常作为辅助系统，用于识别钢坯的头部和尾部，进行定位。单纯的测距任务不适合在此高温环境下用相机完成。

接触式编码器（装在辊道上）：

o辅助或备用方案。 通过测量输送辊道的转动圈数来推算钢坯长度。缺点是存在打滑误差、辊道磨损误差累积。可与激光测距仪配合使用，互为备份和校验。

三、 选型指南与推荐品牌方向

在选择具体型号时，请务必向供应商确认以下参数：

1.测量精度： 定尺切割通常要求±2mm ~ ±5mm的精度。选择相位式激光更容易满足高要求。

2.测量距离： 根据您的安装位置到钢坯表面的实际距离，留出一定余量（例如，实际距离8米，选10~15米量程的传感器）。

3.环境温度： 传感器本体的工作温度范围，通常工业级是 -10°C ~ 50°C 或 60°C。这意味着必须靠冷却套来保证传感器处于此温度范围内。

4.防护等级： 至少达到 IP65，以防止粉尘和水侵入。

5.激光安全等级： 通常为 Class 2 或 Class 1，对人眼安全。

6.输出信号： 常见的工业接口，如 4-20mA 模拟量、Profibus-DP、Profinet、EtherNet/IP 等，确保能与您的PLC控制系统集成。

总结

对于高温钢坯定尺切割，您的首选应该是：

一款采用【相位式】原理的【工业级激光测距传感器】，并必须为其配备专业的【空气冷却与吹扫保护套】。

这样的组合能最大程度地保证在高温、多尘的恶劣环境下，实现稳定、高精度的长度测量，从而有效提高成材率和生产自动化水平。比如说莫顿的MSE-LT260HT 系列。