铜棒生产过程中如何控制高温铜棒形成的活套套量大小呢？

在铜棒连续铸造和轧制过程中，控制高温铜棒形成的活套（Loop）套量大小是确保生产稳定性和产品质量的关键环节。以下是常用的控制方法和关键技术要点：

作用：缓冲铜棒在连铸、轧制或牵引过程中的速度差，避免因张力过大导致断棒或尺寸偏差。

形成场景：

当铸造机出口速度（如连铸）与后续轧机/牵引机速度不一致时，高温铜棒（约900~1100℃）会在两者之间形成自由垂坠的弧形（活套）。

(1) 激光测距实时反馈控制

技术实现：

在活套区域安装高温激光测距传感器（如MSE-LT150-HT系列或MSE-LT260HT系列），实时监测活套高度（垂坠量）。

传感器数据反馈至PLC，动态调节轧机/牵引机速度，匹配铸造机出口流速。

优势：

非接触测量，耐受高温（需选择可测≥1000℃的型号）。

响应速度快，适合高速生产。

(2) 速度协同控制

速度匹配逻辑：

若活套过大（垂坠量增加）→ 加快下游轧机速度 或 降低铸造机拉坯速度。

若活套过小（张力过大）→ 反向调节。

关键设备：

变频器驱动的轧机电机、伺服控制的牵引辊。

(3) 活套导向装置

机械辅助控制：

安装导向辊或限位开关，限制活套自由摆动范围。

适用于对活套形状要求严格的场景（如精密铜管生产）。

(4) 温度补偿调节

温度影响：

高温铜棒塑性高，易下垂；冷却后硬度增加，活套形态变化。

对策：

根据测温仪数据（如红外测温仪）动态调整速度控制参数。

挑战1：传感器耐高温

选择防护等级≥IP65、带冷却套（如水冷/气冷）的激光传感器，避免热辐射损伤。

挑战2：铜棒表面氧化层干扰

采用短波红外激光（如1550nm），减少氧化膜反射干扰。

挑战3：动态振动影响

加装防振支架，或通过算法滤波（如移动平均法）处理信号噪声。

1.激光测距 → 实时监测活套高度（如设定目标值为500±50mm）。

2.PLC计算偏差 → 对比实际值与设定值，输出PID调节信号。

3.电机调速 → 调整轧机转速，使活套稳定在目标范围。

4.异常报警 → 活套超限时触发声光报警或急停。

大截面铜棒：活套需更大（避免张力集中），控制响应可稍慢。

精密铜线：活套需小而稳定，需高精度传感器（如±0.1mm）和快速伺服系统。

通过上述方法，可有效控制活套大小，减少生产中断和废品率。实际应用中需根据产线速度、铜棒温度及规格进行参数优化。