测速仪用于秒流量的控制，具体是如何应用的呢？

测速仪（通常指测量轧辊或材料线速度的传感器）是铝轧机秒流量控制系统中最关键的实际值测量元件。

其核心应用原理基于 “秒流量相等” 这个轧制理论基石。下面为您详细解释其具体应用方式：

一、核心控制原理：秒流量恒定定律

在稳定轧制状态下，轧机入口和出口的金属秒流量（单位时间通过的质量）必须相等。公式表示为：

A₁ × V₁ = A₂ × V₂ = 常数

A₁, A₂：入口和出口的带材横截面积（宽度 × 厚度）。

V₁, V₂：入口和出口的带材线速度。

由于轧制过程中宽度变化很小（忽略宽展），可以简化为：厚度 × 速度 = 常数。因此，只要精确控制入口和出口的速度比，就能间接而连续地控制出口厚度。

二、测速仪在控制系统中的具体角色与应用

在一个典型的铝带冷轧或热轧控制系统中，测速仪的应用体现在以下几个关键环节：

1. 作为速度反馈，构成速度闭环

作用：在每个机架的传动电机上或轧辊表面安装测速仪（如编码器、激光测速仪），实时、高精度地测量电机或轧辊的旋转速度，并换算成材料的线速度。

目的：为传动系统的矢量控制或直接转矩控制提供精准的速度反馈，确保电机能严格跟随工艺设定的速度指令运行，这是整个流量控制的基础。

2. 作为核心输入，实现秒流量计算与自动厚度控制

这是测速仪最核心的应用。系统通常采用 “前馈-反馈”复合控制。

前馈控制（预调）：

o过程：在入口侧（如开卷机后）和出口侧（卷取机前）都安装有高精度测厚仪和测速仪。

o计算：控制系统实时读取入口测厚仪（h₁） 和入口测速仪（V₁） 的数据，计算出实际入口秒流量（Q = h₁ × V₁）。

o动作：将这个计算出的实际秒流量值，作为给定值，与出口目标厚度（h₂_sp） 一起，反向计算出出口速度应有的理论值（V₂_calc = Q / h₂_sp）。然后迅速调整轧机主电机的速度或轧辊的辊缝，在带材厚度偏差尚未传到出口测厚仪之前就进行预先校正。测速仪V₁的数据是这次快速反应的关键。

反馈控制（微调）：

o过程：出口测厚仪（h₂）检测到最终的厚度偏差。

o计算与整合：系统将此厚度偏差信号与出口测速仪（V₂）的数据进行整合，计算出更精确的秒流量补偿值。

o动作：对轧制力或速度进行精细微调，消除前馈控制无法完全抵消的误差。

3. 用于机架间张力控制

在连轧机中，相邻两个机架之间的带材张力必须恒定。张力控制本质上也是通过控制两个机架的速度差来实现的。

过程：通过两个机架上的测速仪分别测得Vₙ和Vₙ₊₁，结合轧辊直径等参数，可以计算出速度差，进而推算出张力的变化趋势。

动作：通过调节后一个机架的速度，使速度比（Vₙ₊₁/Vₙ）保持恒定，从而维持恒定的机架间张力。稳定的张力是保证秒流量恒定的重要前提。

三、总结与图示

您可以将其理解为一个精密的“水流”平衡系统：

1.入口：用测厚仪和测速仪（V₁）测量“流入的水量”（秒流量）。

2.控制系统：根据目标厚度，立即计算出出口应有的“流速”（V₂）。

3.轧机：通过调节电机速度（依赖测速仪V₂反馈）和辊缝，改变轧制变形区，使出口达到计算出的流速。

4.出口：用测厚仪进行最终检查，如有微小偏差，再通过反馈调节V₂进行微调。

简单来说：测速仪提供了控制系统中最实时、最连续的速度变量。没有高精度、高响应的测速数据，就无法准确计算和维持秒流量恒定，自动厚度控制也就无从谈起。它是连接电气传动控制与工艺质量控制的桥梁。